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快干胶,又称瞬干胶,是一种广泛应用于电子电器、金属制品、塑料玩具等行业的重要室温固化胶种。其以极快的固化速度和强大的粘接能力著称,但在使用过程中,有时会出现边缘发白的现象,这一现象不仅影响美观,还可能对粘接效果产生一定影响。本文将从快干胶的固化原理出发,探讨其发白现象的产生原因。
快干胶的固化原理
快干胶的主要成分是氰基丙烯酸酯,其固化过程依赖于空气中的微量水分作为催化剂。在微量水分的存在下,氰基丙烯酸酯分子发生加聚反应,迅速固化,从而将两个被粘物牢固地粘合在一起。这一固化过程不仅速度快,而且粘接强度高,使得快干胶成为众多工业领域的首选粘接剂。
发白现象的产生原因
快干胶在固化过程中出现的发白现象,主要是由于以下几个因素共同作用的结果:
1. 固化过程中的低聚合物生成
快干胶在固化时,其单体挥发产生的蒸气和空气中的水分可能发生反应,生成低聚合物。这些低聚合物在胶层表面聚集,形成一层白色的薄膜,即所谓的“白化”现象。这种现象尤其容易在胶水溢出未及时处理、操作环境湿度大或胶水本身质量不佳的情况下发生。
2. 操作不当
操作过程中的一些不当行为也可能导致快干胶发白。例如,操作工人的手上有湿气或汗接触过点胶部位,可能会将水分带入粘接区域,加速低聚合物的生成。此外,使用低端易发白的快干胶产品(如502胶水等)也更容易出现发白现象。
3. 密封包装过早
在快干胶完成粘接后,如果即刻进行密封包装,那么散发在空气中的瞬间胶挥发不出去,与空气中的微小水分子反应,也可能导致白化现象的出现。因此,在粘接完成后应给予一定的时间让胶水充分挥发和固化。
4. 固化速度与环境因素
快干胶的固化速度受多种环境因素影响,包括温度、湿度和基材特性等。在相对湿度较高的环境中,固化速度可能加快,但也可能增加白化现象的风险。此外,不同基材的固定时间也不同,使用促进剂可以加速固化过程,但也可能对发白现象产生影响。
综上所述,快干胶发白现象的产生是多种因素共同作用的结果。通过了解快干胶的固化原理和发白现象的产生原因,并采取相应的预防措施,可以有效地减少或避免这一现象的发生,从而确保粘接效果的美观和可靠。